Huis > Nieuws > Inhoud
Contrasterende lassen technieken die worden gebruikt op pijpleidingen en raffinaderij Piping
Mar 12, 2016

Wanneer men op een enorme olie- en gas installatie als een raffinaderij verspreid over vele hectare en vertegenwoordigen miljoenen dollars op uitrusting en investeringen in infrastructuur kijkt, ziet men niet de ruwe aardolie, geïnjecteerd in de raffinaderij voor de raffinage-proces. Dit komt doordat de ruwe olie wordt vervoerd via een ondergrondse pijpleiding. De pomp station welke pompen in de pijplijn olie is ook ver weg gelegen van de raffinaderij te gebruiken.

Maar de ondergrondse pijpleiding en de bovengrondse raffinaderij zijn er voor een doel. Dat is aan het verstrekken van geraffineerde olie en andere producten aan het publiek. De pijpleiding is voor het transport van de ruwe olie en de raffinaderij is voor deze ruwe olie te verfijnen.

Het is interessant om te weten dat de lastechnieken voor deze aanvullende structuren geheel tegengesteld aan elkaar. Downhill lastechnieken worden gebruikt voor het lassen van pijpleiding terwijl zware lassen wordt gebruikt voor het lassen van raffinaderij leidingsystemen. Zelfs de lassen codes en inspectiemethoden zijn verschillend. Het lassen van de pijpleiding wordt gecontroleerd door API 1104 overwegende dat raffinaderij leidingen werk wordt gecontroleerd door ASME Sec IX.

In dit artikel gaan we bespreken door één hoe en waarom de twee lassen methoden van elkaar verschillen. Hier volgen de belangrijkste gebieden waar we meestal het verschil vinden: 1.) gewrichts-weld, 2.) gebruik van klemmen, 3.) lassen techniek, 4.) codes en normen, 5.) elektrode coating, en 6.) lassen van snelheid.

Weld Joint

De dikte van de pijp gebruikt op de pijpleiding is meestal minder dan dat gebruikt in de leidingen van de raffinaderij en de uiteinden van de pijp van een pijpleiding zijn machine afgeschuinde overwegende dat pijp uiteinden van een raffinaderij leidingen gezamenlijke handmatig snijden en schuine kant. Deze twee factoren spelen een belangrijke rol bij het bepalen van de tegenovergestelde lastechnieken.

Sinds het einde van de pijp van een pijpleiding pijp is fabriek gefreesd en glad, het is makkelijk te gebruiken is een interne klem te passen beide uiteinden van een gewricht van de pijpleiding houden van uniforme root gat zonder kopspijkers, dus bergafwaarts lassen techniek (figuur 1) een betere keuze voor snelle lassen. In contrast, in het geval van raffinaderij leidingen, niet alleen de pijp dikte groter is, maar ook de handgemaakte schuine randen zijn niet zo glad. Tack lassen worden ook gebruikt in plaats van de klemmen en de kloof van de wortel is niet zo uniform zoals in het geval van het gewricht van de pijpleiding. De bergop lassen techniek (figuur 2) is daarom een betere keuze.

Een reden te meer is de grootte van de wortel kloof tussen pijpleiding en pijpleidingen weld gewrichten. Root gat voor pijpleiding gezamenlijke is 1,6 mm (figuur 3) in vergelijking tot 3 mm in leidingen weld gezamenlijke (figuur 4). Een gewricht met een kleinere opening van de wortel kan gemakkelijk worden gelast met downhill techniek, smelten van zowel de wortel gezichten, overwegende dat grotere root gaten in uw kennis moet u een weven motie van de elektrode om te fuseren beide wortel gezichten.

Gebruik van klemmen
Cross-Country pijpleidingen die zijn verspreid voor mijlen zijn gelast op de Right of Way. In tegenstelling, worden plant leidingen gewrichten voorbereid en gelast in een werkplaats. Weld Lasnaadvoorbereiding klaar bent houden van deze factor.

Een interne klem (figuur 5) voor snelle aanpassing binnen het gewricht van de pijpleiding wordt gebruikt en kan worden verwijderd uit het tweede einde van de pijp als de wortel en de hete passeert voltooid zijn. Overwegende dat als gevolg van korte en gebogen lengtes van de leidingen gewrichten met hulpstukken, de lasnaad gewrichten zijn bereid met of zonder gebruik te maken van externe klemmen.

Een ander verschil is het gebruik van spijkers. Pijpleiding gewrichten, geen spijkers zijn gebruikt als de root en hete passeert zijn voltooid zodra de interne klem op zijn plaats, is terwijl in het geval van plant leidingen, weld kopspijkers weld weld gewrichten voorbereiden in een later stadium worden gebruikt.

Lassen van techniek

Zoals al eerder heb uitgelegd over de vraag waarom pijpleidingen zijn gelast met behulp van de afdalingen techniek en leidingen met een bergopwaartse techniek, in de afdaling techniek twee lassers lassen een gezamenlijke gelijktijdig van boven naar beneden van de pijp aan weerszijden overwegende dat in een gezamenlijke baan van leidingen, een lasser vult het hele gewricht lassen van bodem tot bovenkant van een gewricht van de leidingen.

Codes en normen

Zoals eerder gezegd, wordt de pijpleiding lassen uitgevoerd met betrekking tot de API 1104 code en plant lassen door ASME Sec IX.

Voor een pijpleiding, wordt het proefstuk lasser gehouden in een horizontale positie (figuur 7) Overwegende dat het proefstuk van een plant leidingen lasser wordt gehouden in een 45 graden positie (figuur 8). Dit is omdat de pijpleiding lassen zijn gemaakt in een horizontale positie en lassen van leidingen in horizontale, verticale en op hoek van 45 graden posities worden uitgevoerd.

Destructieve test coupons zijn ook verschillend voor de technieken zoals aangegeven in figuur 9 en figuur 10.

Elektrode Coating
Voor het lassen van de afdaling, zijn alle elektroden gebruikt van cellulose coating overwegende dat voor het zware lassen de elektrode gebruikt voor de root pass van cellulose is coating en de rest zijn bereikt met lage waterstof beklede elektroden. De redenen hiervoor zijn: 1) de wanddikte van de pijpleiding, die meestal minder dan 12,5 mm is; 2) gemakkelijk verwijderen van slakken; 3) lassen snelheid, en 4) een dunne kraal van een cellulose-elektrode. Al deze zijn de vereisten van de pijpleiding lassen overwegende dat in de plant leidingen van de dikte van de pijp groter is, dus een weven motie van een elektrode is vereist voor het lassen van zware dikte leidingen gewrichten. Lage-waterstofelektroden worden voor dit doel gebruikt.

Lassnelheid

De laatste- maar niet in de laatste plaats – groot verschil tussen pijpleiding en plant leidingen lassen is de lassnelheid productie. Hier zijn enkele van de redenen voor dit verschil in lassnelheid:

1. leidingen gewrichten zijn aangepast en geplakt in een workshop en meestal een lasser voltooit het hele gewricht, lassen, wortel, vullen en GLB passeert. Overwegende dat op een cross-country pijpleiding, het gewricht is aangepast met een interne klem op de site en lassen wordt uitgevoerd door een team van meestal twee root pass lassers, twee hete pass lassers, twee vullen pass lassers en twee aftopping pass lassers.

Beide lassers uitvoeren lassen aan de overkant van een pijpleiding gewricht en de lassen bemanning beweegt in een caravan in open lucht. Dientengevolge, is lassen productiesnelheden veel meer dan de leidingen gewrichten gelast in een werkplaats.

2. de afdaling lassen techniek geeft goede lassen productie op een pijpleiding waar pijp dikte is voornamelijk 12 mm of minder, overwegende dat de leidingen gewrichten zijn van grotere dikte en de bergop lassen techniek meer tijd vereist; de lassen productie is dus minder ten opzichte van de pijpleiding.

3. een andere reden voor het sneller lassen snelheden op pijpleidingen is de beweging van de elektrode van boven naar beneden en met geen weven beweging. Overwegende dat de elektrode wordt verplaatst van vertraagt onder naar boven op een gezamenlijke pijpleidingen en het weven van de elektrode de lassnelheid.

Auteur
Mosharraf M. Younas Malik
is een gekwalificeerde ingenieur van The University of Engineering en technologie, Lahore, Pakistan, en houder van een diploma van de B.S. in technisch onderwijs van een Polytechnische school opgericht door Oklahoma State University in Rawalpindi, Pakistan. Hij is een lid van de Amerikaanse Welding Society (AWS) en de American Society of Mechanical Engineers USA.